Декантерная центрифуга FLOTTWEG

Цельнометаллическая шнековая центрифуга ► декантер Flottweg

Принцип работы цельнометаллической шнековой центрифуги остается неизменным с XIX-го века. Со временем машина улучшалась благодаря добавлению новых конструктивных элементов с целью решения специальных задач разделения, а также благодаря применению прочных высококачественных материалов. Прежде всего электронные компоненты для измерительных приборов и устройств регулирования увеличили производительность, а также эксплуатационную готовность декантера. Простота исходной конструкции декантера позволяет модернизировать его под выполнение самых разных задач разделения.

Кроме того, декантер отличает очень широкий спектр областей применения. Специализированные декантеры , такие как трикантеры (разделение трех фаз), сортикантеры (вторичная переработка и предварительная обработка пластмасс) и седикантеры (работа с трудноосаждаемыми веществами), позволяют выполнить любые требования заказчиков и делают декантер центрифугой гибкого применения.

Декантер и широкий спектр задач, реализуемых с его помощью:

• осветление жидкостей,
• обезвоживание шлама и суспензий,
• сгущение шлама,
• разделение трехфазных смесей, то есть получение двух несмешиваемых жидких фаз и одной твердой фазы,
• классификация твердых веществ в суспензии по размеру частиц (гидравлическая классификация),
• сортировка твердых веществ в зависимости от разных показателей плотности.

Параметры и характеристики декантера, обеспечивающие наилучший результат разделения

Подача/выгрузка

Разделяемый продукт подается в приемную камеру шнека и ускоряется в щадящем режиме. Выгрузка твердого вещества происходит через разгрузочные втулки декантера (отверстия на конической части барабана).

Барабан декантера

Разделяемый продукт достигает в барабане декантера максимальной центробежной скорости, в результате чего происходит осаждение твердых веществ на внутренней поверхности барабана. Характерной особенностью барабана является его цилиндрическо-коническая форма.

Шнек декантера

Шнек является подающим устройством декантера. Он вращается со скоростью, отличающейся от скорости барабана, и подает осевшее твердое вещество в направлении конической части барабана.

Материалы

Конструктивные элементы декантера, непосредственно соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом (к примеру, барабан, шнек и подающая линия), изготавливаются исключительно из высококачественных кислотостойких сортов нержавеющей стали.

Защита от износа

Различные области применения декантеров обусловливают и разные требования к ним. Для обеспечения безупречной работы требуется высококачественная защита от износа.

Высота слоя жидкости (глубина «пруда»)

Высота слоя жидкости определяет время нахождения твердой фазы в барабане и может быть настроена для каждого конкретного случая.

Дифференциальная скорость

Разность между скоростью вращения барабана и шнека декантера называется дифференциальной скоростью и создается редуктором. Дифференциальная скорость определяет количество твердой фазы в кеке, а также обеспечивает ряд других преимуществ.

Привод декантера: Simp-Drive®

Привод Simp-Drive® регулирует дифференциальную скорость — разность между скоростью вращения барабана декантера и шнека — в зависимости от крутящего момента на шнеке.

Затворное устройство

Осветленная жидкость движется в направлении к цилиндрической части барабана декантера и выводится через отверстия в крышке барабана. В этих отверстиях находятся регулируемые затворные диски/пластины, при помощи которых можно изменять высоту осветляемой жидкости в барабане (глубину «пруда»). Осветленная жидкость вытекает самотеком и попадет в камеру слива.

(Регулируемый) диск разделения фаз

Диск разделения фаз является альтернативой системе отвода жидкости (затворное устройство). Диск разделения фаз отводит осветленную жидкость из декантера под давлением. При помощи дополнительной регулировочной рукоятки (регулируемый диск разделения фаз) можно задавать уровень осветляемой жидкости во время работы декантера.

Recuvane®

Система Recuvane® (Recovery Vane = восстанавливающая лопасть) служит для уменьшения эксплуатационных расходов путем снижения энергопотребления.

Декантер Flottweg — цельнометаллическая шнековая центрифуга для механического разделения с большим количеством вариантов исполнения

Компания Flottweg производит декантеры начиная с 1956 года. Будучи всемирно признанным поставщиком индивидуально ориентированных решений в сфере оборудования для механического разделения сред, мы на протяжении многих лет, совершенствовали конструкцию декантеров и разрабатывали их под выполнение самых разнообразных задач разделения. Добротность, эффективность и надежность — это три отличительных качества декантеров Flottweg. Производительность декантера убедительна, она может составлять до 250 м3/ч.